Wie vermeide ich Porosität beim MIG-Schweißen?

Wenn beim MIG-Schweißen nach dem Abkühlen kleine Löcher in der Naht sichtbar sind, blickst du auf ein typisches Problem: Porosität. Das kann die Optik ruinieren. Die Festigkeit leidet. Oft bleibt nur aufwändige Nacharbeit oder sogar das Ausschneiden der Naht.

Typische Situationen sind einfache Reparaturaufgaben in der Werkstatt, Karosseriearbeiten zu Hause oder Serienarbeiten in einer kleinen Schlosserei. Du hast manchmal saubere Schweißperlen und manchmal plötzlich Poren. Manchmal ist der Draht frisch, das Gerät stimmt, und trotzdem tauchen Blasen auf. Andere Male sind Nähte unbrauchbar, obwohl du den Schweißablauf gewohnt bist.

In diesem Ratgeber zeige ich dir klare, praxisnahe Maßnahmen gegen Porosität. Du erfährst, wie du Schutzgas richtig prüfst und einstellst. Du lernst, wie gründliche Reinigung vor dem Schweißen Poren verhindert. Ich erkläre die Rolle von Draht, Drahtelektrode, Kontaktspitze und wie Einstellung von Spannung und Drahtvorschub das Ergebnis beeinflusst. Du bekommst Tipps zum Durchzug und zur Brennerführung. Dazu kommen Hinweise zu Umgebungsfaktoren wie Zugluft und Feuchtigkeit.

Am Ende sparst du Zeit und Material. Du vermeidest unnötige Nacharbeit und verbesserst die Nahtqualität. Die Hinweise sind für Einsteiger geeignet. Sie helfen dir, systematisch Ursachen zu finden und dauerhaft porenfreie Nähte zu bekommen.

Hauptanalyse: Ursachen und Gegenmaßnahmen bei Porosität

Porosität entsteht, wenn Gase während der Erstarrung eingeschlossen werden. Die Folge sind sichtbare Löcher in der Naht und oft verminderte Festigkeit. Meist liegen die Ursachen bei Verunreinigungen, falschem Schutzgas, ungeeigneten Einstellungen oder Problemen mit Draht und Verschleißteilen.

Im Folgenden findest du die häufigsten Ursachen geordnet nach Auftreten, dazu konkrete Präventivmaßnahmen und eine Einschätzung von Wirksamkeit und Aufwand. So kannst du schnell die wahrscheinlichste Fehlerquelle eingrenzen.

Ursache Präventive Maßnahme Wirksamkeit Aufwand
Öl, Fett, Schmutz auf Materia Gründlich reinigen mit Entfetter/Aceton. Vor dem Schweißen entfetten und trockenwischen. Sehr hoch Niedrig
Rost, Farbe, Zink (Verzinkte Teile) Mechanisch entfernen, anschleifen. Bei Zink großflächig entfernen oder schutzgerecht belüften. Hoch Mittel bis hoch
Feuchtigkeit im Draht oder Material Draht trocken lagern oder im Ofen trocknen. Werkstücke trocken halten. Gasflasche nicht feucht lagern. Sehr hoch Mittel
Falsches Schutzgas oder Fehlstrom Geeignetes Gas wählen. Für Baustahl oft Argon+CO2 (z. B. 82/18 oder 90/10). Rein-CO2 kann mehr Spritzer/Poren erzeugen. Gasfluss 10–20 l/min prüfen. Hoch Niedrig bis mittel
Falsche Einstellungen (Spannung, Drahtvorschub, Geschwindigkeit) Spannung/Drahteleistung anpassen. Langsame Vorschubgeschwindigkeit oder zu hohe Spannung kann Poren fördern. Einstellwerte nach Draht/Material prüfen. Mittel bis hoch Mittel
Schlechter Draht (Qualität, oxidiert) Hochwertigen Draht wie ER70S-6 verwenden. Verschmutzten oder rostigen Rollendraht ersetzen. Hoch Niedrig
Verschleißteile (Kontaktspitze, Gasdüse, Liner) Kontaktspitze und Düse prüfen, Liner auf Verstopfung. Regelmäßig tauschen. Mittel Niedrig
Zugluft und Umgebung Schutzgasstrom und Position prüfen. Windschutz nutzen. In Hallen mit starkem Luftzug lokal abschirmen. Mittel Niedrig
Entgasung von Beschichtungen (z. B. Zink, Farbe) Beschichtungen entfernen oder langsamer Vorwärmen. Wenn nicht möglich, Nacharbeiten einplanen. Mittel Mittel bis hoch

Praktische Priorisierung

Prüfe zuerst die offensichtlichen Punkte: Sauberkeit des Materials und Zustand des Drahtes. Dann kontrolliere Schutzgas und Gasfluss. Danach sieh dir Verschleißteile wie Kontaktspitze und Düse an. Als nächstes justierst du Spannung und Drahtvorschub. Abschließend beachte Umgebungseinflüsse wie Zugluft und Feuchtigkeit.

Diese Reihenfolge spart Zeit und Material. So findest du schnell die wahrscheinliche Ursache und reduzierst Porosität systematisch.

Schritt-für-Schritt: Porosität beim MIG-Schweißen vermeiden

Diese Anleitung führt dich systematisch durch Vorbereitung, Materialwahl, Einstellungen und Kontrolle. Ziel ist, Poren zuverlässig zu vermeiden. Die Schritte sind für fortgeschrittene Heimwerker und Werkstattpersonal gedacht. Arbeite die Liste nacheinander ab. Teste Änderungen an einem Probestück bevor du an der eigentlichen Arbeit schweißt.

  1. Arbeitsplatz und Sicherheit vorbereiten

Sorge für gute Belüftung oder arbeite mit einer Absaugung. Benutze Schutzkleidung, Handschuhe und eine geprüfte Schweißer-Atemschutzmaske bei Beschichtungen wie Zink oder Farbe. Stelle die Gasflasche sicher auf und vergewissere dich, dass alle Schläuche dicht sind. Prüfe die Umgebung auf Zugluft. Starker Luftzug kann den Schutzgasfilm stören.

  • Material gründlich reinigen

    • Entferne Öl, Fett und Schmutz mit geeignetem Entfetter oder Aceton. Schleife Farbe und Rost weg. Bei verzinkten Teilen entferne Zinkrings um die Naht oder plane lokale Vorwärmung und Absaugung ein. Feuchte Werkstücke nicht schweißen. Trockne sie vor dem Schweißen.

  • Draht auswählen und richtig lagern