Du stehst in der Werkstatt. Du hast ein Schweißgerät und ein Vorhaben. Dann tritt doch manchmal ein Fehler auf. Manchmal ist die Naht unsauber. Manchmal entstehen Poren. Manchmal blendet der Lichtbogen die Augen. Manchmal fehlt die richtige Vorbereitung. Diese Situationen kennt jeder Hobby‑Schweißer, viele Werkstattneulinge und auch erfahrene Handwerker. Sie führen zu Nacharbeit, Materialverlust oder zu echten Gefährdungen.
Typische Probleme sind eine unsaubere Naht, weil Metalloberflächen nicht gereinigt wurden. Oder Porosität, weil Feuchtigkeit oder Schmutz im Schweißgut sitzt. Blitzverletzungen entstehen durch unzureichenden Augenschutz. Schlechte Vorbereitung zeigt sich in falscher Einstellung und wackelndem Werkstück. Solche Fehler kosten Zeit und Geld. Und sie erhöhen das Unfallrisiko.
Deshalb ist es wichtig, diese Fehler zu kennen. Wenn du die Ursachen erkennst, kannst du sie gezielt vermeiden. Du sparst Material. Du arbeitest sicherer. Du erzielst bessere Verbindungen. In diesem Ratgeber bekommst du praxisnahe Hinweise zu typischen Fehlern. Du lernst, wie du sie erkennst. Du erfährst, welche einfachen Maßnahmen sofort helfen. Am Ende weißt du, welche Schritte du vor, während und nach dem Schweißen gehen musst, damit deine Nähte zuverlässig und sicher werden.
Häufige Fehler beim Schweißen und wie du sie vermeidest
Unsaubere Oberfläche und fehlende Vorbereitung
Verschmutzte Flächen führen zu schlechten Nähten. Öl, Farbe oder Rost erzeugen Einschlüsse und Poren. Reinige das Material vor dem Schweißen. Nutze Drahtbürste, Schleifpapier oder ein geeignetes Lösungsmittel. Entferne Farbe und Zunder an der Nahtstelle. Bei dünnem Blech schonend arbeiten. Bei dickem Material entschlacke die Fuge. Fixiere die Teile sauber. Gute Vorbereitung spart Nacharbeit.
Porosität durch Feuchtigkeit und Verunreinigungen
Poren entstehen, wenn Wasser oder Schmutz in die Schweißzone gelangt. Feuchte Elektroden oder beschichtete Drähte sind häufige Ursachen. Lagere Füllmaterial und Elektroden trocken. Trockne feuchte Teile oder erwärme sie leicht vor dem Schweißen. Vermeide Zugluft, wenn du mit Schutzgas arbeitest. Bei Aluminium ist besondere Sauberkeit wichtig. Kleine Maßnahmen reduzieren Porosität deutlich.
Falsche Einstellung von Strom, Spannung oder Drahtvorschub
Zu hoher Strom brennt durch. Zu niedriger Strom lässt die Naht kalt und porös aussehen. Falscher Drahtvorschub führt zu Spritzern oder instabilem Lichtbogen. Schau in die Herstellerangaben des Schweißgeräts oder des Drahts. Stelle Stromstärke und Drahtvorschub nach Materialstärke ein. Prüfe Polarität und Gasmenge. Mach eine Probenaht. Justiere die Werte, bis die Naht gleichmäßig ist.
Fehlerhafte Schweißtechnik und schlechte Nahtform
Zu schnelle Bewegung erzeugt schmale, niedrige Nähte. Zu langsame Bewegung führt zu Aufschwemmung und Überhitzung. Halte den richtigen Abstand zum Werkstück. Achte auf gleichmäßigen Vorschub und konstante Geschwindigkeit. Nutze die passende Zunge oder Fülltechnik. Übe regelmäßige Perlen auf Probeblech. Eine stabile Position und eine ruhige Hand verbessern das Ergebnis.
Ungenügender Schutz und Sicherheitsfehler
Blendung, Funken und metallische Spritzer sind gefährlich. Fehlender Augenschutz kann zu Blitzverletzungen führen. Trage immer geeignete Schutzkleidung. Nutze eine Schweißmaske mit passendem Filter. Handschuhe, Schutzschürze und geschlossene Schuhe sind Pflicht. Sorge für eine sichere Erdung und eine aufgeräumte Arbeitsfläche. Sicherheitsregeln reduzieren Verletzungen und Materialschäden.
Do’s und Don’ts auf einen Blick
Diese Tabelle gibt dir schnelle, praktische Hinweise für typische Situationen beim Schweißen. Du findest hier klare Gegenüberstellungen. So weißt du sofort, was zu tun ist und was du vermeiden solltest.
Nutze die Liste als Check vor dem ersten Lichtbogen. Mach eine Probenaht, wenn du unsicher bist. Kleine Routinen verhindern große Fehler.
| Richtig | Falsch |
|---|---|
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Saubere Oberfläche. Entferne Öl, Rost und Farbe vor dem Schweißen. |
Verschmutzung. Schmutzige oder lackierte Flächen führen zu Poren und Einschlüsse. |
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Richtige Strom- und Draht-Einstellung. Einstellen nach Materialstärke und Probenaht durchführen. |
Falsche Spannung oder Drahtvorschub. Zu hoch oder zu niedrig verursacht Durchbrand oder kalte Nähte. |
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Trockene Verbrauchsmaterialien. Elektroden und Draht trocken lagern und vor dem Einsatz prüfen. |
Feuchte Elektroden/Draht. Feuchtigkeit erzeugt Porosität und instabilen Lichtbogen. |
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Passender Schutz. Schweißmaske mit richtigem Filter, Handschuhe und geschlossene Kleidung tragen. |
Kein oder unzureichender Schutz. Risiko für Blitzverletzungen, Verbrennungen und Augen-Schäden. |
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Stabile Werkstückfixierung. Teile fest spannen und Fugen korrekt vorbereiten. |
Wackelndes Werkstück. Bewegung führt zu ungleichmäßigen Nähten und Porenbildung. |
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Probeschweißen. Erst auf Restblech prüfen, dann am Bauteil schweißen. |
Direkt am Bauteil ohne Test. Fehler treten erst später zutage und sind schwer zu korrigieren. |
Fehlerbehebung: typische Probleme und sofortige Maßnahmen
Wenn eine Naht nicht stimmt, hilft gezieltes Eingreifen. In der Tabelle findest du typische Probleme, die Ursachen und klare Schritte zur Behebung. Teste die Lösungen zuerst an Restblech.
| Problem | Wahrscheinliche Ursache | Konkrete Lösung/Abhilfe |
|---|---|---|
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Porosität |
Feuchtigkeit im Werkstück oder Schweißzusatz. Öl, Farbe oder Zugluft beim Schutzgas. Unzureichende Gasabdeckung. | Oberflächen sauber machen und entfetten. Elektroden und Draht trocken lagern, bei Bedarf vorwärmen. Gasdurchfluss prüfen und Zugluft vermeiden. Probenaht durchführen. |
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Risse |
Hohe Eigenspannungen, zu schnelles Abkühlen oder Wasserstoffeintrag durch feuchte Materialien. | Vorkanten vorwärmen und langsam abkühlen lassen. Spannungen durch Schweißfolge reduzieren. Wasserstoffarme Elektroden verwenden und Werkstück trocken halten. |
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Kaltlötung / Lack of Fusion |
Zu geringe Wärmeeinbringung, falscher Brennerwinkel oder verschmutzte Fuge. | Stromstärke oder Lichtbogendauer erhöhen. Brennerwinkel korrigieren und Schweißgeschwindigkeit anpassen. Fuge reinigen und bei Bedarf mehrere Durchgänge schweißen. |
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Untermahlung (Undercut) |
Zu hoher Strom, zu lange Lichtbogenlänge oder falsche Handführung. | Strom reduzieren oder Lichtbogenlänge verkürzen. Technik anpassen, langsamer führen und Füllfahrt zur Glättung einsetzen. Elektrodendurchmesser prüfen. |
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Durchbrand |
Zu hoher Wärmeeintrag bei dünnem Material oder zu langsame Vorschubgeschwindigkeit. | Strom senken und Geschwindigkeit erhöhen. Bei dünnem Blech schweißen mit geringer Leistung oder Impulsverfahren. Gegebenenfalls Schweißgegenlage oder Abstützung verwenden. |
Gehe Schritt für Schritt vor und dokumentiere, was sich verbessert. So findest du die passende Einstellung für dein Material schneller.
Sicherheits- und Warnhinweise
Schweißen birgt reale Gefahren. Vor allem UV-Strahlung, heiße Spritzer, giftige Dämpfe und Strom sind Risiken. Als Lernender oder Hobbyhandwerker solltest du Schutzmaßnahmen nicht nachlässig behandeln. Sie verhindern Verletzungen und Sachschaden.
Schutzkleidung
Trage eine schwere Schweißjacke oder Lederlatzschürze und schweißfeste Handschuhe. Nutze feste, geschlossene Schuhe ohne Kunststoffteile. Vermeide Kleidung aus leicht schmelzenden Stoffen. Warnung: Trage niemals normale Baumwollshirts ohne Schutz. Heiße Funken können schwere Verbrennungen verursachen.
Atemschutz und Belüftung
Metallische Dämpfe und Rauch sind gesundheitsschädlich. Sorge für gute Belüftung oder setze eine Absauganlage ein. Bei Arbeiten mit beschichteten oder verzinkten Teilen nutze einen passenden Atemschutz. Unterschätze nicht die Gefahr von Metallrauch. Langfristige Schäden an Lunge und Gesundheit sind möglich.
